Sprężone powietrze to medium robocze, które jest powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Dla trwałości zasilanych nim urządzeń, elementów układu sprężonego powietrza czy dla jakości produktów końcowych kluczowa jest jego jakość. Jednocześnie jednym z najczęstszych zaniedbań w instalacjach pneumatycznych jest brak odpowiedniego systemu osuszania powietrza, co często prowadzi do poważnych konsekwencji technicznych i finansowych.
Osuszanie sprężonego powietrza jest jednym z podstawowych procesów realizowanych w każdej profesjonalnej instalacji pneumatycznej. Brak uzdatniania medium roboczego w zakresie eliminacji wilgotności może prowadzić do korozji, awarii urządzeń, problemów z jakością produkcji i wzrostu kosztów eksploatacyjnych. Inwestycja w odpowiedni system osuszania to realna ochrona przed stratami. Jeśli zależy Ci na stabilnej i niezawodnej pracy systemu sprężonego powietrza, nie ignoruj roli osuszacza. Poznaj bliżej konsekwencje, z którymi trzeba się liczyć, kiedy w układzie sprężonego powietrza nie przewidziano systemu jego osuszania.
Korozja instalacji i urządzeń
Wraz z brakiem osuszania musisz liczyć się z bardzo wysoką wilgotnością medium roboczego. Wilgoć w sprężonym powietrzu jest bezpośrednim zagrożeniem dla metalowych elementów układu, w tym przewodów, zaworów, siłowników czy zbiorników. Woda sprzyja korozji, a ta z kolei może prowadzić do rozszczelnienia instalacji, uszkodzenia komponentów pneumatycznych i finalnie do skrócenia żywotności urządzeń. Nadmierna wilgoć powoduje również kondensacje na wszystkich elementach układu — od chłodnicy sprężarki, po narzędzia pneumatyczne zasilane medium roboczym.
Rezultatem nadmiernej wilgotności w układzie jest korozja instalacji i urządzeń. Zardzewiałe elementy często wymagają wymiany, co generuje dodatkowe koszty i przestoje w produkcji.
Obniżenie wydajności i niezawodności maszyn
Warto wiedzieć, że wraz ze wzrostem wilgotności spada skuteczność działania urządzeń pneumatycznych, takich jak narzędzia, siłowniki czy układy sterujące. Powietrze nasycone parą wodną może być powodem zacinania się elementów ruchomych, a także spadków ciśnienia w układzie czy błędnych odczytów czujników. Nadmierna wilgotność medium roboczego może również powodować zanik sygnałów sterujących. Efektem tego będą przestoje w produkcji. Co więcej, wysoki poziom wilgoci w sprężonym powietrzu generuje konieczność częstszej konserwacji i jest przyczyną wzrostu awaryjności całej instalacji.
Zanieczyszczenie produktów końcowych
W wielu branżach, w szczególności w spożywczej, farmaceutycznej, elektronicznej, kontakt wilgoci z produktem końcowym jest niedopuszczalny. Tu brak osuszania sprężonego powietrza może prowadzić do skażenia partii produktów, uszkodzeń delikatnych komponentów, a nawet utraty zgodności z normami jakości. W rezultacie w skrajnych przypadkach może to oznaczać konieczność wycofania produktów z rynku lub utratę certyfikacji jakości.
Wzrost kosztów eksploatacji
Co więcej, wysoka wilgotność sprężonego powietrza powoduje wzrost kosztów eksploatacji całego układu. Nadmierna zawartość pary wodnej w medium roboczym staje się nie tylko problemem technicznym, ale również jest czynnikiem generującym koszty.
Musisz pamiętać, że brak osuszania skompresowanego gazu jest przyczyną konieczności częstszego serwisowania sprężarek. Wilgoć powoduje także krótszą żywotność filtrów i elementów eksploatacyjnych oraz zwiększa zużycie energii przez sprężarki pracujące pod większym obciążeniem. Z tych powodów warto pamiętać, że w dłuższej perspektywie brak osuszacza powietrza okazuje się znacznie droższy niż jego zakup i utrzymanie.